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        旋壓鈦管道成形時的質量分析及溫度控制

        編輯:濰坊創一新材料科技有限公司時間:2021-12-10

          一、表面質量分析:

          鈦管道在旋壓過程中由于受到坯料狀態、工藝參數等因素的影響,容易出現起皮、裂紋等缺陷。因此,在坯料狀態確定的條件下,采用合理的工藝參數可防范旋壓缺陷的產生。

          1、裂紋∶裂紋是鈦合金旋壓件常見缺陷之一。引起旋壓件裂紋的主要原因有材料缺陷、工藝參數以及變形不均等。鑄造管坯中的疏松、氣孔和夾雜的缺陷會造成旋壓裂紋;工藝參數不合理,道次變形率過大,超過材料的塑性變形能力時也會出現裂紋;工件溫度過高、工件與芯模溫差過大,也會產生熱應力裂紋。因此,在旋壓前應對芯模進行預熱,有試驗確定芯模溫度為300℃~400℃。

          2、起皮∶金屬表面出現魚鱗狀毛刺叫起皮,起皮是鈦管道熱旋的另一常見缺陷。它與旋壓過程中材料的隆起有密切關系。由于旋壓過程中旋輪前隆起的材料被壓人旋輪下產生折疊,就在旋壓件表面產生了魚鱗狀毛刺。毛坯材料在旋輪前形成局部隆起,隆起系數隨壁厚減薄率、進給比和旋輪工作角的增大而增大。在其他參數相同的條件下,正旋的隆起比反旋小。另外加熱溫度過高也容易產生隆起起皮現象,工藝試驗表明,旋壓溫度超過750℃時旋輪前容易產生堆積。

          二、旋壓溫度控制:

          加熱溫度的高低是影響旋壓結果的重要因素之一。管坯加熱溫度高可以提高材料的塑性,減小旋壓變形抗力。但是過高的溫度容易使材料組織產生晶粒長大現象,芯模和旋輪在高溫下工作也會降低其使用壽命。因此,從材料塑性和旋壓力方面來考慮,需要一定的熱旋溫度;從材料組織和保護設備方面來說,溫度又不能太高。試驗中采用紅外測溫儀測量旋壓溫度,通過鈦管道表面所輻射的紅外能量來確定其溫度。實驗證明,頭一道次旋壓溫度控制在600℃~700℃是比較適宜的旋壓溫度。

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